Портал по инструментам,станкам, оборудованию
Представляем инструменты, станки, оборудование и компании по продаже пневмоинструмента, электроинструмента, ручного инструмента, материалов и оборудования, станков, конвейеров, оборудования
Главная / Контрольно-измерительный инструмент

Контрольно-измерительный инструмент

Цель любого измерения, как показывает само слово, состоит в соотнесении неизвестной измеряемой величины с определенной, общепринятой, заранее известной мерой. Простейший вид измерения — измерение линии. Для плоских деталей все необходимые измерения сводятся к определению двух линейных размеров — длины, ширины. Например, на странице книги положение любой буквы можно установить всего лишь двумя измерениями, если только заранее мы условимся, что первой, исходной точкой, от которой мы начнем проделывать измерительные манипуляции, будет, скажем, точка в правом нижнем углу страницы. Эта точка, или даже линия, от которой ведут все измерения (в нашем примере измерения надо вести от угла страницы влево и вверх), называется базой.

Чем больше число точек, положение которых требуется определить, тем соответственно больше делают измерений. Положение точки относительно базы можно определить не только двумя линейными размерами, но также одним линейным размером и углом. Определение размеров объемной детали тоже сводится к измерению линейных размеров и углов. Не будем только забывать, что положение точки в объемной детали определяется уже не двумя, а тремя величинами — длиной, шириной, высотой.

Для измерения линейных размеров используют следующий контрольно-измерительный инструмент:

  • всевозможные измерительные линейки,
  • микрометры,
  • кронциркули,
  • нутромеры и т. п.

Углы определяют с помощью различных угломеров.

 

Стальная линейка (рис. 2, А) — простейший измерительный инструмент, применяемый для грубых измерений линейных размеров детали. Точность линейки 0,25 — 0,5 мм. Удобнее пользоваться линейкой, имеющей шкалу с двух сторон.

Микрометр представляет собою скобу 1 со вставленным в нее с одной стороны закаленным стержнем 2, у которого точно обработан торец. С другой стороны скобы расположен хвостовик 3 со шкалой, имеющей цену деления 0,5 мм. В резьбовом отверстии хвостовика перемещается микрометрический винт 4 с гильзой 5. Микрометрический винт смещается за один оборот вперед или назад на 1 мм.

На конической части гильзы 5 по окружности нанесено сто делений. Если повернуть гильзу вокруг ее оси на одно деление, она вместе с микрометрическим винтом переместится на 0,01 мм относительно скобы.

Рис. 2. А — измерительная линейка; Б — штангенциркуль;  В — микрометр; Г — кронциркуль; Д — нутромер;  Е — глубиномер;  Ж — самодельный глубиномер; З — угломер; И — самодельный  угломер;  1 — скоба;  2 — стержень;   3 — хвостовик;   4 — микрометрический винт; 5 — гильза; 6 —стопор; 7 — трещотка.

Отсчет по микрометру ведем так. Учитываем целые миллиметры по шкале хвостовика и к ним прибавляем сотые доли по шкале гильзы (а иногда еще и половинку сотой доли, как показано на рис. 2, В. Здесь микрометр фиксирует 12,225 мм). Микрометр снабжен также стопором 6 (для фиксации микрометрического винта) и трещоткой 7. Трещотка позволяет прижать микрометрический винт к детали так, чтобы обеспечивалась высокая точность измерения и в то же время чтобы при слишком грубом и поспешном вращении гильзы не сломался микрометрический винт. Поэтому при измерениях деталей микрометром надо обязательно пользоваться трещоткой.

Для измерения диаметра стержней и цилиндров применяют кронциркуль (рис. 2, Г). Кронциркуль не имеет шкалы; его дугообразные ножки, из-за которых он и получил название (по-немецки «крон» значит «коронный», «высокий»), прикладываем вначале к стержню, а затем замеряем расстояние между ними по линейке. Точность такого измерения — не выше 0,5 мм.

Диаметры крупных отверстий определяют нутромером (рис. 2, Д). Точность его такая же, как и у кронциркуля.

Глубину отверстия измеряют глубиномером (рис. 2, Е). Он имеет верньерную шкалу: точность глубиномера — 0,01 мм. Простейший глубиномер (рис. 2, Ж) можно изготовить из стержня подходящего диаметра. На стержень помещаем скользящий вдоль него цилиндрик со стопорящим винтом. Если еще нанести на стержень шкалу, процедура измерения упростится. Точность нашего глубиномера может достигнуть 0,5 мм.

Для измерения углов пользуются универсальными угломерами (рис. 2, З). Такой угломер — инструмент дорогой и редкий. Для домашних измерений применяем самодельные инструменты. Самый простой из них (рис. 2, И) представляет собой транспортир с двумя рейками. Одну рейку неподвижно закрепляем на транспортире, другая вращается вокруг опорного винта, но в случае необходимости может стопориться с помощью гайки-барашка, установленного на винте. Кроме инструментов, перечисленных выше, в практике используют большое количество различного вспомогательного инструмента: всевозможные щупы, резьбомеры, радиусомеры и т. д.

Если вы не смогли приобрести резьбомера, то для измерения резьб можно применить простой метод: запастись набором винтов с гайками, у которых известны диаметры. Этот контрольный набор наиболее употребительных гаек и винтов позволяет легко измерить диаметр неизвестной резьбы и прочие ее характеристики. Для удобства пользования на контрольные винты с гайками навесим бирочки с данными. Характеристику резьб можно установить также с помощью метчиков и плашек.

Яндекс.Метрика Рейтинг@Mail.ru